Planchers nervurés sans collage.
Quelle rigidité l’assemblage nécessite-t-elle réellement ?
Le collage optimise la rigidité de l’assemblage. Les mauvaises performances d’un plancher nervuré dépendent du système : géométrie de la section, portée, largeur effective et rigidité de l’assemblage entre la dalle et les nervures.
Le livre blanc et le rapport d’essai sur les performances de SHARP METAL dans les planchers nervurés établissent un lien entre les paramètres déclarés dans l’ATE-24/0058 et le comportement d’éléments nervurés réels, grâce à des essais expérimentaux sur du bois européen et nord-américain, à un dimensionnement conforme à l’Eurocode 5 et à une modélisation FEM.
La question n’est pas de savoir quel assemblage est le plus rigide.
La question est de savoir quel système permet d’obtenir les performances requises pour le plancher grâce au procédé le mieux adapté au projet. Le collage est très efficace sur le plan structurel, mais la rigidité de l’assemblage n’est que l’un des critères à prendre en compte : les délais de production, l’espace disponible, les conditions environnementales, la préparation des surfaces, le contrôle qualité, la finition et la logistique jouent également un rôle important.
SHARP METAL a été conçu pour atteindre les performances requises pour les planchers, habituellement obtenues par collage, grâce à un assemblage mécanique à sec.
Aucun adhésif, aucune attente, aucun environnement de pose contrôlé.
Un plancher collé doit être entreposé temporairement jusqu’à ce que la colle ait développé une résistance suffisante, dans les conditions de température et d’humidité prévues par le processus de certification. Avec SHARP METAL, aucun traitement préliminaire spécifique n’est nécessaire pour garantir l’adhérence et aucun risque de débordement de colle sur les nervures apparentes ne subsiste.
Aucune phase de durcissement de la colle
Aucun contrôle thermo-hygrométrique spécifique du processus de collage
Aucune préparation de surface visant à favoriser l’adhérence
Aucun débordement de colle sur les surfaces apparentes
De l’ATE aux performances réelles du plancher
La certification ATE obtenue en 2025 a constitué le point de départ : les nouveaux documents montrent comment SHARP METAL se comporte à l’intérieur d’un plancher nervuré complet, en présentant également une comparaison analytique et expérimentale entre SHARP METAL et le collage.
Le rapport d’essai rend compte de la campagne expérimentale, tandis que le livre blanc traduit les résultats en recommandations pour la conception, à travers une comparaison analytique, un dimensionnement et une modélisation FEM.
Les données relatives au connecteur ont été prises en compte dans la réponse de l’ensemble du système structurel.
C’est là que le projet se joue vraiment : aux états limites de service.
SHARP METAL offre une solution bien plus proche du collage que de la seule utilisation de vis.
Dans les configurations testées, aux niveaux de déformation représentatifs du ELS :
• la charge atteinte avec SHARP METAL est environ 80 % supérieure à celle de la solution utilisant uniquement des vis
• l’écart par rapport à la solution collée est d’environ 16 %, en termes de charge correspondant à la même déformation.
Les essais à échelle réelle montrent une rupture contrôlée par les éléments en bois, tant pour le collage que pour SHARP METAL. La réponse de SHARP METAL est plus progressive et plus souple grâce à sa capacité à redistribuer les sollicitations.
Presque la même quantité de bois
D’après les données disponibles, la plus faible rigidité locale de SHARP METAL n’entraîne pas, dans la conception réelle, une augmentation proportionnelle des sections ou de la quantité de bois.
Le livre blanc compare 20 configurations avec des portées comprises entre 6 et 12 m, des dalles en CLT d’une épaisseur comprise entre 60 et 120 mm, des vérifications ELU/ELS et des analyses de vibrations, ainsi que des nervures sélectionnées selon des incréments standards de 40 mm.
Dans 11 configurations sur 20, il est possible de conserver la même hauteur utile de la nervure ; dans les 9 autres, une seule lame supplémentaire de 40 mm suffit : augmentation maximale du volume de bois : 7 %
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Moins rigide au niveau de l’assemblage. Pratiquement la même quantité de bois dans le projet.
Le livre blanc compare 20 configurations conceptuelles de planchers nervurés, avec des vérifications des états limites ultimes, de service et des vibrations. Ce qu’il démontre :
80% de charge
En plus par rapport aux seules vis, aux niveaux ELS analysés
Écart de 16 %
Par rapport au collage, à déformation fixe, dans les configurations testées.
11 configurations sur 20
Conservent la même section standard que le bois ; pour les 9 autres, une seule lame supplémentaire de 40 mm suffit
2 % augmentation moyenne
du volume de bois dans les configurations analysées, avec une augmentation maximale de 7 %
Tout ce qu’il faut pour évaluer, calculer et concevoir
Les preuves expérimentales, leur transposition conceptuelle et les outils opérationnels permettant d’intégrer une connexion à sec dans un projet réel.
Du connecteur au plancher nervuré
La campagne expérimentale complète.
Feuille de calcul
Références et approfondissements
Le système : connecteur, vis et outils
SHARP METAL fonctionne comme un système : le connecteur, les vis qui permettent son installation même sur chantier, les instruments et les outils nécessaires à son serrage.
FAQ
SHAMETAL PEUT-IL REMPLACER LE COLLAGE DANS TOUTES LES APPLICATIONS ?
Non. SHARP METAL présente une rigidité locale inférieure à celle d’un assemblage collé. Dans les configurations analysées dans le livre blanc — portées entre 6 et 12 m et dalles en CLT entre 60 et 120 mm d’épaisseur —, les performances requises pour le plancher nervuré restent toutefois atteignables, souvent avec la même section standard. L’évaluation doit être effectuée au cas par cas, en fonction de la configuration du projet.
QUELLE QUANTITÉ DE BOIS SUPPLÉMENTAIRE UN PLANCHER AVEC SHARP METAL NÉCESSITE-T-IL ?
Parmi les 20 configurations comparées dans le livre blanc, 11 nécessitent la même hauteur utile de nervure que celle prévue pour la solution collée ; pour les 9 restantes, une lame supplémentaire de 40 mm suffit. L’augmentation moyenne du volume de bois est d’environ 2 %, avec un maximum de 7 %. Ces valeurs se rapportent aux configurations, aux matériaux et aux conditions décrites dans le document.
QUELS SONT LES PARAMÈTRES DISPONIBLES POUR LE CALCUL ?
La résistance et la rigidité de l’assemblage sont indiquées dans l’ATE-24/0058 et peuvent être utilisées dans la méthode gamma conformément à l’Eurocode 5. Le livre blanc compare les valeurs moyennes de rigidité de l’ATE à deux dataset expérimentaux à l’aide de la modélisation FEM : les déplacements calculés s’avèrent généralement supérieurs à ceux mesurés, avec une tendance à la prudence.
EST-IL POSSIBLE D’ASSEMBLER LE PLANCHER SUR LE CHANTIER ?
L’installation peut s’effectuer par pressage industriel ou à l’aide de vis TBS MAX, en atelier ou sur chantier, dans le respect des prescriptions techniques de pose. Aucun adhésif n’étant prévu, les délais de prise et les contraintes environnementales spécifiques au processus de collage ne s’appliquent pas.