


L’écran pare-vapeur auto-adhésif VAPOR ADHESIVE 260 garantit une bonne adhérence même sur les surfaces les plus rugueuses, grâce à la colle de nouvelle génération qui garantit une pose rapide sans compromettre les performances de la membrane.
VAPOR ADHESIVE 260, L’ECRAN PARE-VAPEUR QUI PROTEGE DURANT LES PHASES DE CONSTRUCTION.
La surface adhésive évite la formation de flux d'air derrière la membrane en cas de ruptures accidentelles ou de manque d'étanchéité. Cette membrane versatile offre une solution à la fois comme protection durant les phases de construction et comme pare-vapeur efficace et sûr. La colle en dispersion acrylique a une formulation spécifique pour ne pas altérer les fonctions de l’écran pare-vapeur du film fonctionnel à l'intérieur de la membrane.
Propriété | Norme | Valeurs testées | Conversion USC |
---|---|---|---|
Masse par unité de surface | EN 1849-2 | 260 g/m² | 0.85 oz/ft² |
Épaisseur | EN 1849-2 | ca. 0,6 mm | ca. 24 mil |
Transmission de la vapeur d’eau (Sd) | EN 1931 | 25 m | 0.14 US perm |
Transmission de la vapeur d'eau (dry cup) | ASTM E96/ E96M | 0.2 US perm | - |
Résistance à la déchirure au clouage MD/CD | EN 12310-1 | > 130 / 150 N | > 29 / 34 lbf |
Imperméabilité à l’eau | EN 1928 | conforme | - |
Résistance aux températures | - | -20 / 80 °C | -4 / 176 °F |
Étanchéité à l’air | EN 12114 | < 0,02 m³/(m²·h·50Pa) | < 0.001 cfm/ft² at 50Pa |
Conductivité thermique (λ) | - | ca. 0,3 W/(m·K) | ca. 0.17 BTU/(h·ft·°F) |
Chaleur spécifique | - | ca. 1800 J/(kg·K) | - |
Densité | - | ca. 435 kg/m³ | - |
Facteur de résistance à la diffusion de vapeur (μ) | - | ca. 31600 | - |
Stabilité aux UV | - | - | - |
Température de stockage | - | 5 / 30 °C | 41 / 86 °F |
Température d’application | - | -5 / 35 °C | 23 / 95 °F |
Résistance à la traction MD/CD | EN 12311-1 | 250 / 200 N/50mm | 29 / 23 lbf/in |
Réaction au feu | EN 13501-1 | classe E | - |
Force d’adhérence sur OSB à 180° après 10 minutes | EN ISO 29862 | 3,5 N/10mm | 2 lbf/in |
Forza di adesione su OSB a 90° dopo 10 minuti | EN ISO 29862 | 2,5 N/10mm | 1.4 lbf/in |
Force d’adhérence au cisaillement du recouvrement après 24 heures | EN 12317-2 | 135 N/50mm | 15.4 lbf/in |
Force d’adhérence (moyenne) du recouvrement après 24 heures | EN 12316-2 | 15 N/50mm | 1.7 lbf/in |
COUCHE SUPÉRIEURE | tissu non tissé en PP |
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COUCHE INTERMÉDIAIRE | film frein vapeur en PP |
COUCHE INFÉRIEURE | tissu non tissé en PP |
Couche adhésive | dispersion de l'acrylate sans solvants |
COUCHE DE SÉPARATION | film plastique amovible |
VAPOR ADHESIVE 260
Fourniture et pose d’un écran frein-vapeur auto-adhésif, de type VAPOR ADHESIVE 260.
Composition
De la couche supérieure à la couche inférieure :
tissu non-tissé en PP ;
film frein-vapeur en PP ;
tissu non-tissé en PP ;
colle respirante, durable et sans solvants ;
film plastique prédécoupé amovible ;
Propriété
Masse par unité de surface [g/m²] : 260
Épaisseur [mm]: env. 0,6
Transmission de la vapeur d'eau (Sd) [m] : 25
Résistance à la traction MD/CD [N/50mm] : > 250/200
Résistance à la déchirure au clouage MD/CD [N] : > 130/150
Étanchéité à l’eau : conforme
Réaction au feu : classe E (EN 13501-1)
Résistance aux températures [°C] : -20/80
Stabilité aux UV : 336 h (3 mois)
Température de stockage [°C] : 5/30
Température d’application [°C] : -5/35
Normes et certifications
Marqué CE selon la norme européenne EN 13984
AUS 4200.1 Class 2
Description
La membrane peut être utilisée à la fois comme protection temporaire des éléments de construction (murs et plancher) pendant la phase de chantier et de transport, et comme couche fonctionnelle à long terme.
La surface d’application doit être sèche, sans poussière ni graisse, et ne doit pas être anti-adhésive. Tout élément présent sur la surface doit être éliminé afin que la membrane ne s'abîme pas durant la pose.
Utilisation conseillée: la protection directe contre les rayons UV est garantie. L'installation est donc prévue aussi bien sur le côté interne que celui externe de l’enveloppe.
L’emplacement exact du frein-vapeur peut varier en fonction du type de construction et des spécifications du projet, mais en général, il est placé du côté chaud de la structure.
Grâce à la colle de nouvelle génération, la membrane assure une bonne adhésivité même sur OSB rugueux.
Pose: Dérouler la membrane sur la surface à protéger, retirer progressivement le film protecteur de l'adhésif et exercer une pression sur la membrane pour assurer une bonne adhérence.
Vérifier que le chevauchement entre les membranes soit d’au moins 15 cm pour obtenir une étanchéité optimale.
Afin que le travail soit réalisé selon les règles de l'art, il faut prévoir l'utilisation du point clou.
Toute information complémentaire sur l'installation peut être trouvée dans les instructions spécifiques mises à disposition par le fournisseur.