VAPOR IN NET 140
L’écran frein-vapeur VAPOR IN NET 140 pour le contrôle du passage de la vapeur d’eau dans les structures et les maisons en bois est la version renforcée de la membrane VAPOR IN 120, best seller de notre gamme. Il possède le même film fonctionnel et le même tissu non-tissé avec à l’intérieur l’ajout d’une grille de renfort en polypropylène qui en augmente les performances mécaniques. Il est idéal pour des systèmes à ossature.
Description
Écran frein-vapeur VAPOR IN NET 140 : excellente étanchéité à l’air et grande résistance.
L’écran frein-vapeur VAPOR IN NET 140 régule le passage de l’humidité dans la structure en bois, en évitant la formation de condensation interstitielle à l’intérieur du système isolant et en augmentant la durée de la structure.
VAPOR IN NET 140 est conçu pour une application intérieure. La trame de renfort offre une grande résistance, même en cas de pression provoquée par l'insufflation de l'isolant, dont la pose génère des tensions mécaniques. La trame de renfort permet de compenser ces tensions et garantit une pose toujours sûre. Il est semi-transparent, afin de simplifier la pose.
C'est l'un des produits pour lesquels les déclarations environnementales EPD et LCA ont été élaborées.
Données Techniques
| Propriété | Norme | Valeurs testées | Conversion USC |
|---|---|---|---|
| Masse par unité de surface | EN 1849-2 | 140 g/m² | 0.46 oz/ft² |
| Épaisseur | EN 1849-2 | 0,4 mm | 16 mil |
| Transmission de la vapeur d’eau (Sd) | EN 1931 | 30 m | 0.117 US perm |
| Résistance à la traction MD/CD | EN 12311-2 | > 390 / 360 N/50mm | > 45 / 41 lbf/in |
| Allongement MD/CD | EN 12311-2 | 18 / 16 % | - |
| Résistance à la déchirure au clouage MD/CD | EN 12310-1 | > 280 / 260 N | > 63 / 58 lbf |
| Imperméabilité à l’eau | EN 1928 | conforme | - |
| Résistance aux températures | - | -20 / 80 °C | -4 / 176 °F |
| Réaction au feu | EN 13501-1 | classe E | - |
| Étanchéité à l’air | EN 12114 | < 0,02 m³/(m²·h·50Pa) | < 0.001 cfm/ft² at 50Pa |
| Résistance au vapeur d'eau après vieillissement artificiel | EN 1296 / EN 1931 | conforme | - |
| Résistance à la vapeur d’eau en présence d'alcalis | EN 1847 / EN 12311-2 | npd | - |
| Conductivité thermique (λ) | - | 0,3 W/(m·K) | 0.17 BTU/(h·ft·°F) |
| Chaleur spécifique | - | 1800 J/(kg·K) | - |
| Densité | - | ca. 350 kg/m³ | - |
| Facteur de résistance à la diffusion de vapeur (μ) | - | ca. 75000 | - |
| Exposition indirecte aux rayons UV | - | 2 semaines | - |
| VOC | - | non pertinente | - |
Composition
| COUCHE SUPÉRIEURE | film frein vapeur en PP |
|---|---|
| ARMATURE | grille de renfort en PE |
| COUCHE INFÉRIEURE | tissu non tissé en PP |
Specifications
VAPOR IN NET 140
Fourniture et pose d’un écran frein-vapeur avec treillis de renfort, Type VAPOR IN NET 140.
Composition
De la couche supérieure à la couche inférieure :
-
film frein-vapeur en PP ;
-
grille de renfort en PP;
-
tissu non-tissé en PP.
Propriété
-
Masse par unité de surface [g/m²] : 140
-
Épaisseur [mm] : 0,4
-
Transmission de la vapeur d'eau (Sd) [m] : 30
-
Résistance à la traction MD/CD [N/50mm] : 390/360
-
Allongement MD/CD [%] : 18/16
-
Résistance à la déchirure au clouage MD/CD [N] : 280/260
-
Étanchéité à l’eau : conforme (EN 1928)
-
Réaction au feu : classe E (EN 13501-1)
-
Résistance aux températures [°C] : -20/80
-
Exposition indirecte aux rayons UV : 2 semaines
-
VOC [%] : non pertinent
Normes et certifications
-
Marquée CE selon la norme EN 13984
-
LCA
-
EPD
-
AUS 4200.1 Class 2
Description
La surface d’application doit être sèche, sans poussière ni graisse. Tout élément présent sur la surface doit être éliminé afin que la membrane ne s'abîme pas durant la pose.
La membrane est constituée d'un treillis de renfort qui offre une grande résistance même en cas de pression provoquée par le soufflage de l'isolant qui peut générer des contraintes mécaniques. Il est semi-transparent, afin de simplifier la pose.
Utilisation conseillée: Ce produit est destiné à être installé sur le côté interne de l’enveloppe et seule une exposition indirecte aux rayons UV est garantie pendant une durée maximale de 2 semaines.
Pose: Dérouler la membrane puis la sceller avec du ruban de type : FLEXY BAND, SPEEDY BAND ou EASY BAND.
Vérifier que le chevauchement entre les membranes soit d’au moins 15 cm pour obtenir une étanchéité optimale.
Afin que le travail soit réalisé selon les règles de l'art, il faut prévoir l'utilisation du point clou.
Toute information complémentaire sur l'installation peut être trouvée dans les instructions spécifiques mises à disposition par le fournisseur.